| Padrão | Aula | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JIS (Japão) | N0 | N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N7 | N8 | N9 | N10 | N11 | N12 |
| JIS-B1702-02 (novo) | |||||||||||||
| JGMA (Japão) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||
| JIS (Japão) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| JIS-B1702 (antigo) | |||||||||||||
| RPC (China) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| GB10095 ~ 1009 | |||||||||||||
| ISO (Internacional) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| DIN (Alemanha) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| 3960 3967 ~ | |||||||||||||
| GOST （URSS） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| BS (Reino Unido) | A1 | A2 | B | C | D | ||||||||
| FN (França) | A | B | C | D | E | ||||||||
| ANSI (EUA) | 4 | 3 | 2 | 1 | |||||||||
| AGMA (EUA) | 16 | 15 | 14 13 ~ | 12 | 10 | 10 | 8 | ||||||
Acessorios grau de precisão refere-se a um sistema de classificação padronizado usado para definir o precisão e qualidade da geometria da engrenagem — a precisão com que uma engrenagem é fabricada. Essas classificações são essenciais para especificar o desvio aceitável (ou tolerância) nas dimensões e características críticas da engrenagem, que afetam diretamente desempenho, ruído, folga e vida útil.
Elementos-chave medidos na precisão da engrenagem
Desvio de tom (erro de tom cumulativo total)
Desvio do perfil do dente (quão precisamente o formato do dente corresponde à curva ideal)
Desvio de hélice ou avanço (para engrenagens helicoidais)
Acabar (excentricidade entre o centro da engrenagem e o círculo primitivo)
Variação da espessura do dente
Concentricidade e alinhamento axial
Padrões comuns de precisão de engrenagens
1. ISO 1328 (Internacional)
As notas variam de 1 (maior precisão) para 12 (mais baixo).
Mais comum em aplicações globais.
O grau ISO é expresso como “ISO Grau X”, por exemplo, ISO Grau 6.
2. AGMA (Associação Americana de Fabricantes de Engrenagens)
As notas variam de AGMA 3 a AGMA 15, onde números maiores significam maior precisão.
Frequentemente usado na América do Norte, bem como em aplicações militares e industriais.
Equivalente às classificações ISO, mas com diferentes métodos de medição e tolerâncias.
3. DIN 3962 / DIN 3961 (Alemão/Europeu)
Varia de DIN 1 a DIN 12.
DIN 4~5 é normalmente considerado um bom padrão industrial; DIN 1 é para engrenagens de altíssima precisão (aeroespacial, instrumentação).
Frequentemente usado em projetos de máquinas e inspeção de engrenagens na Europa.
Exemplos práticos de aplicação
| Aplicação | Nota Típica |
|---|---|
| Mecanismos de relógio | Grau ISO 1–3 |
| Caixas de engrenagens aeroespaciais | Grau ISO 3–5 |
| Máquinas-ferramentas de alto desempenho | Grau ISO 5–6 |
| Transmissões automotivas | Grau ISO 6–8 |
| Maquinaria agrícola | Grau ISO 8–10 |
| Máquinas industriais em geral | Grau ISO 9–11 |
Por que a precisão das engrenagens é importante
Engrenagens de alta qualidade (por exemplo, ISO 4–6): apresentam menos vibração, maior precisão de torque, operação mais silenciosa e características de desgaste aprimoradas.
Engrenagens de baixa qualidade (por exemplo, ISO 9–12): Mais barato de produzir, adequado para aplicações menos exigentes com mais tolerância a ruído e imprecisão.
Número menor = maior precisão
Escolha com base em criticidade da aplicação, custo e necessidades de desempenho
Sempre combine as classes de engrenagens em pares de malha para evitar desgaste prematuro ou perda de desempenho