| Vickers Hv | HB | Rockwell | Rockwell Superficial | Costa Hs | Temsile Haste KG/mm2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | HRB | HRC | HRD | N-15 | N-30 | N-45 | ||||
| 940 | 85.6 | 68.0 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 97 | |||
| 920 | 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93.0 | 84.0 | 74.8 | 96 | |||
| 900 | 85.0 | 67.0 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 95 | |||
| 880 | 84.7 | 66.4 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 93 | |||
| 860 | 84.4 | 65.9 | 75.3 | 95 | 82.7 | 73.1 | 92 | |||
| 840 | 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 91 | |||
| 820 | 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 90 | |||
| 800 | 83.4 | 64.0 | 73.8 | 91.8 | 81.1 | 71.0 | 88 | |||
| 780 | 83.0 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 87 | |||
| 760 | 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 86 | |||
| 740 | 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91.0 | 79.1 | 68.6 | 84 | |||
| 720 | 81.8 | 61.0 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 83 | |||
| 700 | 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 81 | |||
| 690 | 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | ||||
| 680 | 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.8 | 76.8 | 65.7 | 80 | |||
| 670 | 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.7 | 76.4 | 65.3 | ||||
| 660 | 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.5 | 75.9 | 64.7 | 79 | |||
| 650 | 80.0 | 57.8 | 69.0 | 89.2 | 75.5 | 64.1 | ||||
| 640 | 79.8 | 57.3 | 68.7 | 89.0 | 75.1 | 63.5 | 77 | |||
| 630 | 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.8 | 74.6 | 63.0 | ||||
| 620 | 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.5 | 74.2 | 62.4 | 75 | |||
| 610 | 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88.2 | 73.6 | 61.7 | ||||
| 600 | 78.6 | 55.2 | 67.0 | 88.0 | 73.2 | 61.2 | 74 | |||
| 590 | 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.8 | 72.7 | 60.5 | 210 | |||
| 580 | 78.0 | 54.1 | 66.2 | 87.5 | 72.1 | 59.9 | 72 | 206 | ||
| 570 | 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87.2 | 71.7 | 59.3 | 202 | |||
| 560 | 77.4 | 53.0 | 65.4 | 86.9 | 71.2 | 58.6 | 71 | 199 | ||
| 550 | (505) | 77.0 | 52.3 | 64.8 | 86.6 | 70.5 | 57.8 | 194 | ||
| 540 | (496) | 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70.0 | 57.0 | 69 | 190 | |
| 530 | (488) | 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86.0 | 69.5 | 56.2 | 186 | ||
| 520 | (480) | 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69.0 | 55.6 | 67 | 183 | |
| 510 | (473) | 75.7 | 49.8 | 62.9 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 179 | ||
| 500 | (465) | 75.3 | 49.1 | 62.2 | 85.0 | 67.7 | 53.9 | 66 | 174 | |
| 490 | 456 | 74.9 | 48.4 | 61.6 | 84.7 | 67.1 | 53.1 | 169 | ||
| 480 | 448 | 74.5 | 47.7 | 61.3 | 84.3 | 66.4 | 52.2 | 64 | 165 | |
Dureza do material é uma medida da resistência de um material a deformação, Particularmente indentação permanente, arranhão, corte ou abrasão. É uma propriedade crítica na seleção de materiais para engenharia, ferramentas, engrenagens e aplicações resistentes ao desgaste. Existem diferentes tipos de dureza, dependendo do tipo de resistência que você está medindo:
Tipos de Dureza
Dureza de arranhão
Resistência a arranhões ou cortes.
Medido pelo Escala de Mohs (usado para minerais).
Dureza de indentação
Resistência à deformação permanente de uma carga fixa.
Mais comum em metais e componentes industriais.
Medido por:
Dureza Brinell (HBW)
Dureza Rockwell (HRC, HRB, etc.)
Dureza Vickers (HV)
Dureza de rebote
Mede a elasticidade pela altura em que um objeto caído ricocheteia no material.
Medido por Escleroscópio Shore (usado com menos frequência).
Métodos comuns de teste de dureza
| Forma | Solicitações | Escala típica | Como funciona |
|---|---|---|---|
| Brinell (HBW) | Metais macios-médios | 100–600 HBW | Uma bola de aço é pressionada no material; um grande recuo = mais macio |
| Rockwell (HRC/HRB) | Metais em geral | 20–70 HRC | Indentador cônico ou esférico; a profundidade de penetração é medida |
| Vickers (HV) | Peças finas ou pequenas | 100–1000+ HV | Indentador piramidal de diamante; muito preciso |
| Mohs | Minerais, revestimentos | 1-10 | Teste de raspagem usando minerais de referência padrão |
Exemplo de comparação
| Material | Brinell (HB) | Rockwell (HRC) | Vickers (HV) | Mohs |
|---|---|---|---|---|
| Aço macio | ~ 120 | - | ~ 130 | ~4 |
| Aço ferramenta endurecido | ~ 600 | 60–65 HRC | ~ 800 | ~ 8.5 |
| Titânio | ~ 200 | 30–40 HRC | ~ 300–400 | ~6 |
| Vidro | - | - | - | ~ 6.5 |
| Diamante (mais duro) | - | - | - | 10 |
Por que a dureza é importante
Resistência ao desgaste: Materiais mais duros resistem melhor ao desgaste (essencial para engrenagens, matrizes e ferramentas de corte).
Usinabilidade: Materiais muito duros são difíceis de cortar ou perfurar.
Fadiga e força: Geralmente, maior dureza pode estar relacionada a maior resistência à tração.
Efeito do tratamento térmico:Muitos metais (como o aço) são tratados termicamente para aumentar a dureza por meio de endurecimento superficial ou total.
Dureza em Engrenagens e Peças Mecânicas
Os dentes da engrenagem são frequentemente endurecido na superfície (por exemplo, via cementação, nitretaçãoou endurecimento por indução) para combinar um superfície dura e resistente ao desgaste com uma núcleo resistente e dúctil.
Típica dureza da superfície da engrenagem:
Aço carburado: 58–62 HRC
Endurecido por indução: 50–60 HRC
Aço nitretado: ~1000–1200 HV
A dureza do material não é a mesma que força, resistênciaou fragilidade, mas está intimamente relacionado. O dureza adequada depende do quê Sua parte precisa fazer — se deve resistir ao desgaste, suportar impacto ou tolerar flexão.